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    绞龙螺旋输送机驱动装置及常见故障

    发布日期:2021-06-19 发布者:chinahbzy

    螺旋输送机采用电动机、减速器组合的驱动装置其中又分右装和左装两种型式。采用电动机、轴装减速器用三角带传动的驱动装置。采用齿轮减速电动机直接驱动的装配形式。垂直螺旋输送机驱动装置的布置型式。

    螺旋输送机的漏斗流与整体流料料仓相比,整体流料仓有许多优点:避免了粉体物料的沟流、不稳定流动和溢流;了料仓内的不流动区,形成物料的先出,即仓的物料先流出去,不同物料批次之间和不同高度上的料层基本上无交叉,大限度地避免了储存期间的变质问题、结块问题或偏析问题;颗粒物料的密度在卸料时是常数,这就可用容量式供料装置来控制物料,同时还了计量式螺旋输送机的功能,物料的透气性能和密实程度将是均匀的,流动的边界可预测,因此可用静态流条件进行分析。

    螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。

    从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的物料。

    对于螺旋输送机来说,它的发展节省了很多的人力和物力,所以很多地方都需要它来帮助人完成一些工作。

    1、单管螺旋输送机螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程;

    2、有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进,出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种;

    3、无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,

    4、物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行。

    螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用了大的体现。

    由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。螺旋输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

    垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。

    螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

    螺旋输送机常见故障的管理

    1、链接螺栓易扭断

    对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此,头节处的连接螺栓容易被扭断。

    解决办法:在头节处采用螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接,从而输送机正常运行,防止连接螺栓剪短。

    2、悬挂轴承易磨损

    在生产中影响悬挂轴承的因素很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构形式,制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中,如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面,使磨损加快。

    解决办法:选用轴瓦并制造质量;良好的密封和润滑,以延长悬挂轴承的使用寿命。

    3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯

    解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心,并各个悬挂轴承同心度,以各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有间隙,一般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密,并于连接轴保持适当的径向间隙,螺旋转动灵活。

    4、加料口积料

    加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料,特别是不能均匀给料的情况,这种积料故障容易发生。

    解决办法:不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打,以免料槽变形。

    螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础,其基础应能地支承输送机并不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形,螺旋机运行时具有足够的稳定性。

    螺旋输送机在安装前,必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000,全长不超过下表:螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。螺旋输送机的各中间悬吊轴承应地吊承着两节螺旋间的联接轴,不得使螺旋被卡住、压弯,安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的小间隙不得小于其名义间隙70%。端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差,螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带,要求较高密封性时,机壳与机盖亦可加垫粗帆布。