LS型螺旋输送机螺旋体性能和吊轴承特点

LS型螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机长度可达40m（型30m），双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，长度可达80m（型60m），螺旋输送机长度*差每0。5m一档，可根据需要选定，螺旋输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，

主要特点：螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200。C。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

螺旋输送机的螺旋体技术性能：

螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。是由刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。

螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。根据所输送物料的特性不同，螺旋输送机叶片的形状常用的叶片有满面式（实体式）和带式两种形式。实体螺旋叶片是常用的一种型式，适宜输送干燥的、小颗粒的或粉状物料。带式的适宜输送带水分的、中等粘性、小块状物料。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种（逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋）。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。

螺旋输送机悬挂轴承的特点：

螺旋输送机悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。悬挂轴承应使用，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。

螺旋输送机悬挂轴承的特点

1、悬挂轴承应使用，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。

2、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔，采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。

3、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂，并在轴承内设有毡圈作密封。

4、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以各节螺旋的同轴度并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。

5、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。