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    覆膜除尘布袋过滤面积计算和除尘器布袋透气率分析

    发布日期:2020-03-17 发布者:正域环境工程

    除尘布袋的过滤面积在除尘设备的工作运行中是重要的,直接决定了除尘设备的除尘效果和运行能力。将讲述除尘布袋的总过滤面积和单条布袋的过滤面积。1、总过滤面积:根据通过除尘器的总气量和限定的过滤速度,按照以下方式计算总过滤面积。算出总过滤面积后,可以确定布袋除尘器总体规模和尺寸。2、单条圆形滤袋面积:在滤袋加工过程中,因为滤袋要固定在花板或者短管上,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以,滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因为阻力加大已经没有过滤的作用,同时有的滤袋中间还要加固定环,这部分也没有过滤作用,大、中型反吹风除尘器中,滤袋长10m,直径:0.292m,其公式过滤面积为0.292×10=925m,如果排除没有过滤作用的面积0.75m,其净过滤面积由8.25-0.75=7.5m;由此可见,滤袋上没有过滤作用的滤布面积占滤袋面积的5%—10%,所以,在大、中型除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中,其过滤面积大多数指的是公称过滤面积,在设计和选用中应该注意。3、滤袋数量:算出总过滤面积和单条滤袋过滤面积后,可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方面考虑,常把超过6个室的除尘器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

    覆膜除尘布袋是提供的众多除尘布袋中的一种,将详细讲解覆膜除尘布袋的特点。一、覆膜除尘布袋性能:1、透气性:洁净滤料比一般的滤料透气性要低,一般为8%—10%。透气率是由于其表面有一层薄膜所致,这是完全可以理解的。2、压力损失:它的压力损失可归结为薄膜的压力损失,在过滤时它比纺织滤料的压力损失小的多,实用中它的压力损失在980.7Pa左右。3、除尘效率:因为薄膜清灰后并不能改变孔隙率和质密度,所以在过滤粉尘粒径很细的条件下,薄膜滤料可以实现零排放。二、覆膜除尘布袋效果:由于压力损失小,因而减少了风机的动力消耗,提高了处理风量。由于滤料的清灰性能好,因而减少清灰的动力费用。由于降低了喷吹频率,因而减少了机械维修费用,增加了除尘布袋使用寿命,过滤速度高,除尘器可以造的小,从而节省了投资。三、覆膜除尘布袋品种:采用多种基布构成了各种用途的滤料,例如:丙纶基适用于高腐蚀性气体,抗化学性能好的场合,采用玻纤布作基布则适用于耐腐蚀性、耐高温气体。除尘布袋覆膜滤料是一种复合滤料,其表面是一层很薄的、厚50μm、极光滑的、多微孔的膨胀PTFE薄膜,为了经久耐用,又把该薄膜复合在抗拉、耐磨的材料商。因为在过滤中的粉尘不能透入薄膜,所以无论粗细粉尘全部积尘在滤料表面。

    除尘布袋容尘量:容尘量又称为粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁的清灰,延长滤袋寿命,一般要求滤料的容量大些。容尘量与滤料的孔隙率,透气率有关,毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。除尘布袋过滤效率:滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层,从滤料结构看,短纤维滤料的过滤效率比长纤维高,毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看,对于薄滤料清灰后粉尘层被破坏,效率降低的多,而厚滤料,清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中,避免过度清灰。一般来说,在滤料不破裂的情况下,均可达到高的效率。所以只要设计参数选择得当,袋式除尘器的除尘效果应该没问题。除尘布袋透气率及阻力:透气率是指在一定的压差下,通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。透气率取决于纤维细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有的粉尘后,透气率要降低。