工业除尘布袋滤布材料以及选用原则

除尘布袋材料是一种滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。

气体和粉尘为酸性和中性时，较好使用对大部分无机酸和酸具有抵抗性的、以聚酯和聚丙烯为原料的除尘布袋。但是注意当烟气温度超过80℃的条件下，聚丙烯的强度会恶化。聚酯除尘布袋在过滤碱性气体时，由于温度和湿度等条件的影响，会遇水分离，造成除尘布袋强度显著下降。因此，在此情况下，改用尼龙除尘布袋。有一此除尘布袋（聚四氟乙烯等）因价格等方面的关系，其适用范围要受到的限制，故选择时要特别慎重。除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有的性能。所以说，我们通过上文中讲到的内容来进行合理的使用与检查，对于我们使用除尘布袋是很有意义的。

除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有契合人们要求的性能，这就需要我们在使用中掌握一些技巧。正如我们日常观察到的一样，各种除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有无缺的性能。因此，正确选择除尘布袋将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。

除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉；清灰时间过短，除尘布袋表面的粉尘还没有清洗干净就开始进行过滤，粉尘就会逐渐累积在除尘布袋的表面，从而造成除尘布袋堵塞。

除尘布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘布袋清洗不良、除尘布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入除尘布袋内，就会使除尘布袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇如达到结露温度就会在除尘布袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结，就坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘布袋进行清灰。

高温烟气净化时，应根据除尘布袋的耐热性、烟气成分等，将运行温度控制在除尘滤袋允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使除尘滤袋过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现结露为准。高温气体过滤工艺的温度在200~250℃，在这一温度范围内过滤会使除尘效果达到满意的效果。

布袋除尘器经过发展，目前布袋收尘器已经完善成熟，并在大型火力电厂中了非常广泛的应用。对于布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。布袋除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行除尘器生产厂家。

因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。