旋风除尘器技术性能及操作方式

旋风除尘器是由旋风筒体，灰斗和蜗壳（或集风帽），三部分组成。按筒体个数区分，有单筒、双筒、三筒、四筒、六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：水平出风和上部出风，对于水平出风双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合。该种除尘设备具有阻力小，除尘，处理风量大，性能稳定，占地面积小，结构简单，实用等优点，适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗中级净化。

我公司除尘器制作完成后内外刷红丹防锈漆，外表面再刷灰铅油一遍，当工程设计有要求时，按设计要求做处理。

除尘器在组装时，应根据不同工作气体温度选择法兰垫料，建议当温度大于60度时用石棉胶垫圈，小于60度时可用橡胶垫圈。

除尘器要求气密不漏风，组装完毕应做不小于300毫米水柱（表压）的气体试验。

除尘器的除尘效率一般为90%以上。

单筒旋风除尘器之排灰口为圆形，系按直接配用圆锥式闪动阀而设计的，未考虑配用回转下料器。单筒旋风除尘器之筒体和蜗壳可做成右旋转和左旋转两种形式，根据设计要求制作，安装时进出风可采用90°旋转的不同方向装配。检查门的位置有要求可在制作时提出。支座系按照楼板上或钢支架上安装时位置设计。除尘器出风方式为水平出风时，处体经蜗壳排出，出风方式为上部出风时，取消蜗壳直接与风管相接即可。

旋风除尘器工作原理及维护：

旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

旋风除尘器工作原理：自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的旋风除尘器，其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋风除尘器操作：

1）旋风除尘器初次投入运行时，记录引风机电动机电流安培数。除尘器运行后，如超过初值，则表明除尘器风机处理了多的风量；如低于初值，则表明系统阻力过大，因而风量减少。

2）旋风除尘器初起动时，测定一下风量、风压和管内粉尘浓度，以便日常运行时作对比参考用。

3）检查锁气装置出灰情况。

4）每班检查烟囱排放浓度(目测法)。

5）出清灰斗内积尘，以防脑结。

旋风除尘器注意事项：

(1)除尘器一般在负压状态下运行，所以注意漏风问题。据试验，当漏风量为5%时，除尘效率将由90%下降到5%;当漏风量为15%时，除尘效率为零。漏风不仅使烟气达不到排放标准，还会加剧风机磨损。容易漏风的地方为落灰管处，应特别注意检查这一部分。

(2)除尘器要定时放灰，否则飞灰积满灰斗会影响除尘器工作，降低除尘效率。

(3)这种除尘器容易磨损的部位是大锥体下部，应特别注意对该处的检查，如发现磨损，应及时焊补。