螺旋输送机工艺措施和绞龙输送机输送原理

螺旋输送机的垂直对接工艺措施：

螺旋输送机的垂直对接往往用于两台或两台以上的输送机的物料传送上。根据其输送过程，其联接的工艺措施如下；

1、在螺旋输送机都是同一型号时，根据物料运输的方向，可调整各联接输送机的转数，使之由低到高。

2、如螺旋输送机的型号不同，可调整各输送机的型号由小到大的顺序排列。

3、在设备订货时，可在订货单上注明不要机尾，只是要求在接近机尾的地方增加一吊瓦即可。

4、考虑到垂直输送物料的挤压力，可在联接处加一集灰箱，缓冲物料的挤压，以防跑料。

5、如厂房空间宽敞，也可采用螺旋输送机的斜对接，其工艺要求向上。

在两台或多台螺旋输送机的联接上，往往采用一上一下或者是爬坡式的联接(倾角一般小于20°)，但在产线与旧生产线的联接问题上，采用上述办法，往往会受到原有厂房的空间高度及原有工艺布置上的，给工艺布置和生产带来诸多不便。为此采用螺旋输送机的垂直对接，在不影响旧线正常生产的情况下烈日利地完成新、旧生产线的联接，取得了较好的经济效益。

无轴螺旋输送机堵料现象的避免方法：

无轴螺旋输送机虽然是现在常用的输送设备，就算现在有无轴螺旋输送机的产生，容易结块和湿度很大的物料是不建议选用无轴螺旋输送机的，使用无轴螺旋输送机的时候，有时候会出现堵料的现象，怎样避免堵料现象的发生呢？

1、我们要严格执行说明书中的操纵规程，做到无载起动、空载停车；电压稳定从而使的进料连续平均；按照规定时间对无轴螺旋输送机的物料进行的清理。

2、通常我们会采用在出料口料槽端部安装一段反旋向叶片，以防端部堵料。

3、尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，减少物料通过时的阻力。这一点我们厂已经自行改造了一款掉轴承。可以起到减少堵料的作用

4、对进入输送机的物料进行的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5、如果以上几点都做到位，还是有堵料的情况，那我们可以加大出料口尺寸以解决排料引起的堵料问题。

螺旋输送机的三大物料输送原理：

离心诱导法：用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机，或任何转速较高的螺旋输送机，其工作特点是物料充填量介于两种之间，在螺旋的高转速下，松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。

重力滑下法：螺旋输送机的转速较低，在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，螺旋输送机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋输送机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。

滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有的适应能力（倾角一般在20°以内）。

推挤法：此法用于仓底的卸料输送螺旋，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。