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    无轴螺旋输送机易出故障和输送功率影响原因

    发布日期:2020-09-22 发布者:正域环境工程

    螺旋输送机在运送原材料时容易出现以下机械故障。比如,输送机械设备本身在安装和保护器中具有不同的问题,这可能对作业者构成威胁。螺旋输送机在运送原材料时容易出现以下机械故障。比如,输送机械设备本身在安装和保护器中具有不同的问题,这可能对作业者构成威胁。根据螺旋输送机的机械故障,技术工程师应关注以下工作:

    1.在开始操作之前,首先检查电器设备的绝缘层和接地装置是否良好,以及动滑轮的保护器是否详细。

    2.各种强制搅拌机应朝一个方向转动混和。料仓应该勾住,当挖斗终止时悬架钩。

    3,搅拌站应安装整平牢固,机械设备安装应牢固坚固。

    4.入料前,先要开始试运转,机械设备运行正常后进行拌和。

    5.不允许所有人站在螺旋输送机的料仓下面,非操作人员不可起动设备。

    根据常见故障指数和生产经验,我们将解释螺旋输送机问题的解决方法。

    1,连接地脚螺栓便于歪曲

    对于由多个螺旋式组成的螺旋输送机,头部的连接地脚螺栓受到载满电机的扭距,后螺旋式部分和连接地脚螺栓的扭距减少。因此,头部接口处的连接地脚螺栓容易裂开。

    解决方法:在头部使用高强螺栓。如果需要,也可以使用三个螺钉连接,以保证皮带输送机的正确操作并防止连接地脚螺栓短路故障。

    2,悬架滚动轴承易损坏

    在加工过程中影响悬架滚动轴承的因素有很多,比如环境,条件,待输送机材料的特性,悬架滚动轴承的结构形式以及制造质量。特别由于当滚动轴承悬架时它被埋在材料中,如果密封性和润化不好,材料颗粒物非常容易接触滚动轴承垫和电动机轴。加快损坏。

    解决方法:使用耐磨损滚动轴承垫,保证制造质量;保证良好的密封性和润化,以延长悬架滚动轴承的使用期。

    3,悬架滚动轴承安装位置有问题,使螺丝卡死或弯折

    解决方法:悬架滚动轴承应与连接轴同舟安装,并保证每个悬架滚动轴承的同轴度,以保证螺旋式各横截面的外螺纹:内孔与挤出机螺杆轴承端盖之间需有一定的空隙,一般10-20mm;每个悬架滚动轴承的两个半瓦应坚固密不可分地连接,并在连接轴上保持适度的轴向空隙,以保证螺丝的灵活转动。

    4,入料口沉积

    入料口堆积基本上是堵塞物。对于具有强拱形特点,高环境湿度和块状尺寸的材料,尤其材料不能联合分布的情况下,很可能发生这种材料无效。

    解决方法:不能满足输送机要求的原材料;喂养应匀称;不允许在入料口处碰撞以避免槽变形。

    螺旋输送机有哪些影响输送机输出功率的因素:

    1、螺旋输送机的歪斜视角对于螺旋输送机输送机过程的产出率和输出功率耗费都有影响.一般它是以一个影响指数的形式来体现的。螺旋输送机输送机能力将随着歪斜视角的增加而快速降低的,同时,螺旋输送机布局时歪斜视角也将影响原材料的输送机效果。另外歪斜视角的大小还会影响添充指数,歪斜视角对添充指数的影响,歪斜视角越大,允许的添充指数越小.螺旋输送机的输送机能力越低。因此,在满足使用条件的前提条件下,螺旋输送机尽量减少歪斜布局,而好的采用水平布局;若加工工艺需要采用用歪斜布局,为了提升输送机高效率。歪斜视角也不适合很大,一般歪斜视角10-20度。若不能符合要求.可采用多用歪斜布局.以减少耗损。

    2、输出功率

    螺旋输送机的驱动器输出功率,是用以摆脱在原材料输送机过程中的各种摩擦阻力所耗费的能力。包括以下几个部分:

    ①使被运原材料提升高度日(水平或歪斜)需要的能力

    ②被运原材料对料槽壁和螺旋面的磨擦所引起的能力耗费:

    ③原材料内部颗粒物间的互相磨擦引起的能力耗费;

    ④原材料沿料槽运动造成在止推轴承处的磨擦引起的能力耗费;

    ⑤中间滚动轴承和尾端滚动轴承处的磨擦引起的能力耗费。

    对于持续运作系统中的螺旋输送机。由于整个系统持续工作,且自动化技术程度很高,任何一个部位发生常见故障都会影响整个系统的正常运行。因此,这种场所使用的输送机需有很大的输出功率贮备。

    因此在螺旋输送机的输出功率选择上,考虑以上因素,才能使螺旋输送机更好的在使用过程中充分发挥,为客户创造经济收益。