河北正域环境工程有限公司
  • GA型系列大气清灰袋式除尘器GA型系列大气清灰袋式除尘器含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,三分...
  • 绞龙输送机绞龙输送机绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送...
  • 易清灰涤纶针刺毡除尘布袋易清灰涤纶针刺毡除尘布袋易清灰涤纶针刺毡除尘布袋均采用防静电涤纶针刺毡制作,是在普通...
  • 208涤纶环保除尘滤袋208涤纶环保除尘滤袋208涤纶环保除尘滤袋是目前较理想除尘滤料,具有通气能好,除尘效...
  • 角度螺旋输送机角度螺旋输送机角度螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运...
  • 当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 常见问题 >

    双轴螺旋输送机优点和绞龙输送机安全措施

    发布日期:2020-05-19 发布者:正域环境工程

    螺旋输送机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。

    为防止螺旋输送机拖轮产生孔洞类缺陷,输送设备拖轮的轮缘采用补缩效率高的空心微珠保温冒口套,上轴筒顶端采用整圈环形明冒口,以利于补缩、排气和浮渣。

    与其他螺旋输送设备相比,双螺旋输送机机具有以下优点:

    1.良好的密封性能:整个系统在封闭的管道中运行,无泄漏,无灰尘。管道输送机可以填充气体,保护输送物料免受气体侵害,避免环境粉尘污染。

    2.节能:输送链板与输送管之间的点接触,摩擦力小,功耗低。

    3.立体运输:水平,倾斜,垂直,转向等组合运输。

    4.体积输送:材料不会被挤压以确保材料的完整性。

    5.结构简单:驱动底盘和从动底盘简单,故障率低,操作方便,使用寿命长,维护率低。

    6.易于自控:多点进料,多点放电,轻松实现自动控制。

    在长期使用双螺旋输送机的过程中,设备内部会散发出大量的热量。如果不及时处理,电机会烧坏,影响设备的使用寿命。还有许多其他原因会导致电极损坏。

    1.当双螺旋输送机的输送阻力增加时,电阻通过减速器直接传递给电机,没有间接缓冲保护装置。特别是当电动跳闸重新启动时,电动机以负载启动,并且跳闸的启动次数增加。电机烧坏了。

    2.双螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间有10至14毫米的间隙。由于破碎的原料含有颗粒,当材料被输送时,总会有一些颗粒进入螺旋叶片和壳体之间的间隙。瞬间形成大的摩擦力,增加其输送阻力,增加电动机的工作负荷,使电气保护装置跳闸。

    电机是双螺旋输送机的“心脏”。一旦燃烧,它将导致设备停止并造成一些损失。因此,在使用过程中应避免温度过高,降低设备间的阻力和摩擦,从而防止传动电机烧毁。

    进料口的调整应确保进料口的物料在宽度方向上均匀分布,以避免双螺旋输送机的进料不均匀,从而导致链板(或胶带),双螺旋输送机料斗或链轮的不均匀。磨损或抬起链板(或胶带)以便流下。为此,请考虑以下因素:

    1)进料槽的角度应适当,以避免进料口前的材料堵塞。滑管的滑移角根据材料的特性,滑管的材料和形状以及使用条件确定。一般来说,滑动角度比材料的动态休止角5°~10°,阻挡材料的材料,水分少的材料和机械力流动的材料可以取小的值,粉末和水分大的材料自流动材料的滑移角度应该很大。

    2)双螺旋输送机进料口的调整应考虑斗式提升机的装载方式,以确保进料顺畅,不会增加提升机的阻力(主要是提升材料的阻力和材料的阻力)。有两种类型的双螺旋输送机,即提升和流入。拉伸型主要用于输送粉末状,粒状和小块非磨蚀性或半磨蚀性散装材料。料斗通常布置稀疏,允许料斗以更高的速度运行,因为在拉伸材料时它不会产生大量的阻力。流入型用于输送大型磨料,料斗密集排列,防止物料在料斗之间飞散。料斗以较低的速度运转。

    对于拾取负载,材料级别越高,拾取材料时的阻力越大。为避免过载和材料反溅,要拾取的材料的高度应低于下链轮轴的水平面。也就是说,当进给口的角度不足以调节进给口的位置时,可以适当地减小原始设计的进给口的位置,并且调节范围大。

    对于双螺旋输送机流入负载,为了防止材料进入壳体的下部,入口的下边缘定位成高于下链轮轴的水平面。也就是说,当拐角不足以调节进料口的位置时,可以适当地降低进料口,但是下落位置受到限制。理论上,进料口的位置没有限制地升高,并且进料口的位置越高,料斗载体部分的距离越短,并且提升机的负荷将越轻。然而,当入口的位置升高时,一方面,必须考虑在相应的壳体内添加导轨(或导板)以避免链板(或带)的摇摆,并且另一方面,考虑到错误的行程阻塞材料的问题。

    螺旋输送机的选用:

    (一)应用范围及特点

    (1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。

    (2)螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃;输送机的倾角β≤20°;输送长度一般小于40m,最长不超过70m。

    (3)螺旋输送与其他输送设备相比较,具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。

    (二)分类及结构特征

    (1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。

    (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。

    (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是最常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,以保证必要的进料压力。

    (4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。

    (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。

    螺旋输送机的驱动力是在材料处理过程中克服各种阻力的能力。

    它主要包括以下几个部分:

    1、能够增加运输材料的高度(水平或倾斜)

    2、运输材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦:

    3、材料内部颗粒之间相互摩擦引起的容量消耗;

    4、材料沿槽的运动导致由推力轴承的摩擦引起的容量损失;

    5、由中间轴承和端部轴承的摩擦引起的容量损失。

    用于连续操作系统中的螺旋输送机。由于整个系统的连续运行和高度自动化,任何部件的故障都会影响整个系统的正常运行。因此,在这种情况下使用的输送机应具有大的动力储备。

    不锈钢螺旋输送机安全措施

    1.装置技巧步骤

    (1)其装置、调试等,都应当依照参数及图纸请求停止。在装置前,要停止必要的反省,包含地脚螺栓等,另有便是各个部件的地位能否准确等。

    (2)输送机的装置,应先停止底座的找平、找正,然后再依照划定请求次序停止,留意基座和地脚螺栓应紧固,不克不及呈现松动等征象,不然会呈现成绩。

    (3)减速机、机电的装置,应以驱动轮为基准停止恰当的调剂,以便满意各部位的尺寸请求。

    其支架,应与输送机额纵向中间相重合。

    2.铺设皮带的平安措施

    (1)皮带在铺设前,要先停止园地的清算,通道要包管无阻畅通才行。

    (2)中间架的托辊,应是齐备的,运行应是灵活的。

    (3)铺设皮带所用到的对象,必需是齐备完备的。

    (4)非施工职员,不克不及随便停止施工现场。

    不锈钢螺旋输送机除了无尘输送,另一个闪光点就是,突破了传统输送设备的二维输送,实现三维布置。螺旋输送机可以根据实际的生产环境,根据工艺的安排,360度任意拐弯,随意布置,不受空间的限制。看似简单的一个小特点,但是对于车间的生产环境来说,具有非常重大的意义。一些范围不是太宽敞的生产车间,为了进行生产工艺的布置,“挖沟搭桥”、费时费力,这样有了螺旋输送机的存在,问题就迎刃而解,生产省时顺利。

    不锈钢螺旋输送机还有就是能耗低。传统的输送设备来说,斗式提升机敞口输送,卫生不能保证;螺旋输送机输送距离太短,工艺受限。唯一来说风送可以达到基本的要求,但是能耗相对来说,太高太大,全年不可通算,算来算去,一年下来光电费就贵的吓人。而螺旋输送机可以根据生产的要求,电机调节,输送稳定,降低能耗。